煙囪是火電、冶金等行業(yè)排放燃煤廢氣的主要途徑。以火電行業(yè)為例，以往火電行業(yè)往往只對燃煤廢氣采取除塵措施，即通過(guò)高煙囪將廢氣排放入周?chē)髿?。如今由于環(huán)保嚴控二氧化硫排放的要求，需對廢氣進(jìn)行脫硫處理，目前火電行業(yè)大都采用濕法脫硫。在采用濕法脫硫工藝前，煙氣中雖然含有較多二氧化硫，但煙氣進(jìn)入煙囪的溫度較高，高達130~160℃，只形成少量的煙氣結露現象，對煙囪的防腐蝕要求不是很高。但是濕法脫硫后，煙氣溫度降至50~80℃，煙氣含水率較高，導致煙囪內壁腐蝕濃率也隨之增大。雖然濕法脫硫后煙氣溫度降至50-80℃，但是在設計煙囪時(shí)往往還要考慮緊急狀態(tài)無(wú)濕法脫硫的煙氣溫度情況（約150℃）及事故狀態(tài)溫度（近200℃），所以濕法脫硫煙囪對耐腐蝕、耐溫均有較高的要求。
      為了解決由于加裝濕法脫硫裝置后導致煙囪內壁嚴重腐蝕的問(wèn)題，國內外技術(shù)人員進(jìn)行了大量研究和工程試驗工作。目前常用的煙囪防腐材料有耐酸磚-耐酸膠泥、鋼-鈦復合結構、鋼-不銹鋼復合結場(chǎng)、鋼-涂層材料及硬質(zhì)e-276合金內襯等。而新型的玻璃鋼煙囪相對其它而言，具有耐腐蝕、投資低、施工周期短、質(zhì)量輕、壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。

一、鋼架支撐玻璃鋼煙囪

         外套鋼結構玻璃鋼煙囪一般設計高度在100米以下，一般設計都是和脫硫塔合起來(lái)。煙囪直接放在脫硫塔的出口上。這種煙囪的設計不需要分段，煙囪的重量可以直接傳到脫硫塔上，也可以設計把煙囪重量傳到鋼架上。如果煙囪重量由綱架來(lái)承擔，那么煙囪就要分段。每段之間用膨脹節連就可以。

    大致安裝步驟

（1）、玻璃鋼煙囪及鋼支架的預制

（2）、碳鋼支架的分段吊裝和固定

（3）、同步進(jìn)行玻璃鋼煙囪的分段吊裝和固定

二、混凝土內套玻璃鋼煙囪

    主要用于排放煙氣高度為100m-200m的混凝土煙囪的內筒。在此構造中，充分利用了玻璃鋼的耐高溫、耐腐蝕的特點(diǎn)，混凝土煙囪提供支撐，有的是一個(gè)混凝土煙囪套1個(gè)玻璃鋼內筒，也有的套2個(gè)或3個(gè)玻璃鋼內筒，具體根據業(yè)主的設計和要求來(lái)定。

      混凝土套玻璃鋼內筒一般采用分段掛璧的結構形式。在混凝土煙囪予埋鋼結構做為支撐系統。一般30-50米  為一段，每段之間用膨脹節連接，每15米設計一個(gè)導向支撐。

      第一步：用平板車(chē)把第一個(gè)煙囪內筒的管段運送到煙囪底部

      第二步：將第一個(gè)煙囪內筒管段和起吊吊索連接；提升管段的底部到連接平臺的高度。

      第三步：用平板車(chē)送入第二段煙囪內筒，并調整位置，使其與第一段對齊。

      第四步：完成第二段與第一段的對接制作。拆卸第一段上的吊索，用第二段上的吊裝環(huán)起吊第一段和第二段

      第五步：將連接好的第一、二段起吊到連接平臺的位置

      第六步：將新的管段連接到上述的管段上。重復第三步到第五步的操作。

      第七步：通過(guò)提升裝置調整內筒上下位置，使支撐管段與支撐鋼平臺配合、固定。